選礦磨機是我國水泥生產企業粉磨水泥的主要設備，普通管磨機雖然流程簡單，操作管理及維修方便。但電耗高，產品比表面積低，水泥顆粒級配不合理。這些不足，既制約著水泥品質的提高，又影響著水泥生產企業的經濟效益。針對這種情況，我廠于九十年代初在吸收國內外同行業先進技術基礎上，在國內多位著名水泥專家指導下自主開發了不同磨機參數的礦用磨機技術，其具有以下優勢：

1、技術原理根據管磨機的長徑比和入磨物料特性，確定磨機倉位個數及合理分配各倉長度。在不同倉室使用不同形式的襯板以提高研磨效率，并在細磨倉設有研磨體活化裝置。具有篩分功能的隔倉裝置能夠阻截大顆粒物料的通過，使合乎要求的物料進入下一倉。出料篩分裝置使合格成品及時排出并阻止微型研磨體混入。

2、性能特點溢流型磨機保留了普通煤磨機流程簡單、運轉率高、投資少的優點。通過對管磨機內部結構的改造與調整，克服了普通管磨機產量低、電耗高的缺點，提高了粉磨效率，經實踐證明運行可靠、維護工作量小、生產費用低，各項經濟指標優越。

3、與普通管磨機相比，粉磨水泥細度R80＝4-6%、比表面積300-330M2/Kg時，管磨機產量提高30-50%；系統電耗下降25-40%；噸水泥電耗下降8-10KWh；研磨體消耗降低25%以上。

4、與普通管磨機粉磨水泥細度R80<6%相比，粉磨水泥細度R80<3%、比表面積350-360M2/Kg時，磨機產量提高10-20%；系統電耗下降10-15%；水泥強度提高6-10MPa.粉磨硅酸鹽水泥及普通硅酸鹽水泥，比表面積可達400-550M2/Kg粉磨粉煤灰、礦渣、火山灰等復合類水泥比表面積可粉磨至400-700M2/Kg，在保證水泥強度不變時，可多摻8—15%的混合材料。增加水泥產量15-25%，降低生產成本?；蛟诨旌喜膿搅坎蛔儠r。產品升級，提高水泥標號。

自磨機的主要用途

自磨機是一種兼有破碎和粉磨兩種功能的新型礦用磨機,它分為自磨機與半自磨機兩種，主要用于選礦工業。目前廣泛使用的是濕式半自磨機。自磨機的特點是可以將來自采場的原礦或經過粗碎的礦石等直接給入磨機。通常礦物按一定粒級配比給入自磨機棒磨。自磨機可將物料一次磨碎到-0.074mm其含量占產品總量的20％～50％以上。粉碎比可達4000～5000、比球、煤磨機高十幾倍。

濕式磨機本體的介紹

濕式磨機筒體由鋼板卷制成筒體和兩個帶有人孔框的人孔組成。筒體兩端的部分全部采用機械加工，筒體上鉆孔用于固定磨機筒體內襯。筒體機加工之前，經整體去應力處理。為便于運輸，濕式磨機筒體內部點焊加強筋。對筒體鋼板進行掃描探傷檢驗。所有與濕式磨機筒體交錯的焊縫進行100%的磁粉探傷檢驗。

河南紅星機械制造有限公司生產的不同磨機參數的干式磨機/濕式磨機廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。磨礦作業是礦石破碎過程的繼續，是選別前準備作業的重要組成部分。它通常在干式磨機中進行。干式磨機/濕式磨機內裝有磨礦介質。若介質為鋼球，則叫溢流型磨機；若介質為鋼棒，則叫管磨機；若以自身礦石作為介質者，就叫礦石自磨機；礦石自磨機中再加入適量鋼球，就構成所謂半自磨機。磨礦作業以濕式磨礦為主，而且一般與機械分級機組成閉路循環；但對于缺水地區和某些忌水工藝過程，也有采用干式磨礦的。

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